مشخصات پژوهش

عنوان	عملیات حرارتی آلیاژ AlSi10Mg تولید شده به روش ذوب لیزر انتخابی پس از فرآوری همزن اصطکاکی
نوع پژوهش	طرح پژوهشی خاتمه یافته
کلیدواژه‌ها	فرآیند همزن اصطکاکی، ذوب لیزر انتخابی، AlSi10Mg، ریزساختار
چکیده	ساخت افزایشی (AM) در دهه های اخیر به منظور کاهش میزان مصرف انرژی در صنایع مختلف علی الخصوص در صنایع هوایی برای ساخت قطعات از جنس آلیاژ های سبک مورد توجه گسترده ای قرارگرفته اند. در مقایسه با روش ریخته گری سنتی، AM به عنوان سریع ترین و پربازده ترین روش ساخت قطعات پیچیده است. امروزه این روش با موفقیت برای تولید فولادهای زنگ نزن، منیزیم، تیتانیوم، مس و همچنین آلیاژ آلومینیوم AlSi10Mg استفاده می شود. فناوری ذوب لیزر انتخابی (SLM) به عنوان یک روش رایج در ساخت قطعات به روش افزایشی است که در آن از یک لیزر با توان بالا برای ذوب کردن پودرهای فلزی استفاده می شود. پرتو لیزر دارای قدرت بالا و سرعت اسکن سریع است، که باعث شیب دمایی زیاد در طول فرآیند انجماد می شود. به این ترتیب، عیوب انجماد مانند تخلخل و ترک ها می توانند به راحتی ایجاد شوند و در نتیجه انعطاف پذیری و مقاومت به خستگی آلیاژهای تولید شده به روش LPBF را کاهش دهند. فرآیند همزن اصطکاکی (FSP) یک فرایند حالت جامد است که توانایی فوق العاده ‎ای در اصلاح ریزساختار و بهبود خواص مکانیکی در مقایسه با روش های متداول دارد. تحقیقات اندکی بر FSP آلیاژ AlSi10Mg تولید شده به روش ذوب لیزری انتخابی، وجود دارد. با وجود مطالعات اخیر در مورد فرآیند همزن اصطکاکی آلیاژ AlSi10Mg تولید شده به روش ساخت افزودنی، هنوز ابهامات زیادی در رابطه با ریز ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ AlSi10Mg تولید شده با روش AM وجود دارد و تاکنون مطالعه ای در مورد تاثیر تععملیات حرارتی پس از فرآیند FSP صورت نگرفته و نیاز به بررسی های بیشتری است. همچنین، وجود عیوب ساختاری از قبیل حفرات انقباضی و ترک های اولیه در مواد تولید شده به روش SLM باعث افت شدید خواص مکانیکی این نوع قطعات می شود. در پژوهش پیشنهادی، به بررسی تاثیر همزمان عملیات حرارتی و فرآیند همزن اصطکاکی بر مسائل موجود در آلیاژ AlSi10Mg تولید شده با روش SLM از قبیل عیوب ساختاری، ریزساختار و خواص مکانیکی پرداخته خواهد شد.
پژوهشگران	اکبر حیدرزاده (نفر اول)